1. Analiza stării fabricii și definirea cererii
(1) Studiu de situație actuală
Scop: Înțelegerea proceselor de producție existente, echipamentelor, personalului și modelului de management al fabricii.
Pași:
Comunicați în profunzime cu conducerea fabricii, departamentul de producție, departamentul IT etc.
Colectați datele de producție existente (cum ar fi eficiența producției, randamentul, utilizarea echipamentului etc.).
Identificați punctele dureroase și blocajele din producția curentă (cum ar fi opacitatea datelor, eficiența scăzută a producției, multe probleme de calitate etc.).
Ieșire: Raport de starea fabricii.
(2) Definirea cererii
Scop: Clarificarea cerințelor specifice ale fabricii pentru sistemul de control al producției.
Pași:
Determinați principalele cerințe funcționale ale sistemului (cum ar fi managementul planificării producției, trasabilitatea materialelor, managementul calității, managementul echipamentelor etc.).
Determinați cerințele de performanță ale sistemului (cum ar fi viteza de răspuns, capacitatea de stocare a datelor, numărul de utilizatori concurenți etc.).
Determinați cerințele de integrare ale sistemului (cum ar fi andocare cu ERP, PLC, SCADA și alte sisteme).
Rezultate: document de cerere (inclusiv lista de funcții, indicatori de performanță, cerințe de integrare etc.).
2. Selectarea sistemului și proiectarea soluției
(1) Selectarea sistemului
Scop: Selectați un sistem de control al producției care să răspundă nevoilor fabricii.
Pași:
Cercetați furnizorii de sisteme MES de pe piață (cum ar fi Siemens, SAP, Dassault etc.).
Comparați funcțiile, performanța, prețul și suportul de servicii ale diferitelor sisteme.
Selectați sistemul care răspunde cel mai bine nevoilor fabricii.
Ieșire: Raport de selecție.
(2) Proiectarea soluției
Scop: Proiectarea planului de implementare a sistemului.
Pași:
Proiectați arhitectura sistemului (cum ar fi implementarea serverului, topologia rețelei, fluxul de date etc.).
Proiectați modulele funcționale ale sistemului (cum ar fi planificarea producției, managementul materialelor, managementul calității etc.).
Proiectarea soluției de integrare a sistemului (cum ar fi proiectarea interfeței cu ERP, PLC, SCADA și alte sisteme).
Rezultat: Planul de proiectare a sistemului.
3. Implementarea și implementarea sistemului
(1) Pregătirea mediului
Scop: Pregătirea mediului hardware și software pentru implementarea sistemului.
Pași:
Implementați facilități hardware, cum ar fi servere și echipamente de rețea.
Instalați software de bază, cum ar fi sisteme de operare și baze de date.
Configurați mediul de rețea pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului.
Ieșire: mediu de implementare.
(2) Configurarea sistemului
Scop: Configurați sistemul în funcție de nevoile fabricii.
Pași:
Configurați datele de bază ale sistemului (cum ar fi structura fabricii, linia de producție, echipamentele, materialele etc.).
Configurați procesul de afaceri al sistemului (cum ar fi planul de producție, trasabilitatea materialelor, managementul calității etc.).
Configurați drepturile de utilizator și rolurile sistemului.
Ieșire: sistemul configurat.
(3) Integrarea sistemului
Scop: Integrarea sistemului MES cu alte sisteme (cum ar fi ERP, PLC, SCADA etc.).
Pași:
Dezvoltați sau configurați interfața sistemului.
Efectuați testarea interfeței pentru a asigura transmisia precisă a datelor.
Depanați sistemul pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului integrat.
Ieșire: Sistemul integrat.
(4) Formarea utilizatorilor
Scop: Asigurați-vă că personalul fabricii poate folosi sistemul în mod competent.
Pași:
Elaborați un plan de instruire care să acopere funcționarea sistemului, depanarea etc.
Instruiți managerii fabricii, operatorii și personalul IT.
Efectuați operațiuni de simulare și evaluări pentru a asigura eficiența antrenamentului.
Rezultat: Antrenați utilizatori calificați.
4. Lansarea sistemului și operarea de probă
(1) Lansarea sistemului
Scop: activați oficial sistemul de control al producției.
Pași:
Elaborați un plan de lansare și specificați timpul și pașii de lansare.
Comutați sistemul, opriți vechea metodă de gestionare a producției și activați sistemul MES.
Monitorizați starea de funcționare a sistemului și gestionați problemele în timp util.
Ieșire: Un sistem lansat cu succes.
(2) Operațiune de probă
Scop: Verificați stabilitatea și funcționalitatea sistemului.
Pași:
Colectați datele de funcționare a sistemului în timpul operațiunii de probă.
Analizați starea de funcționare a sistemului, identificați și rezolvați problemele.
Optimizați configurația sistemului și procesele de afaceri.
Ieșire: Raport de operare de probă.
5. Optimizarea sistemului și îmbunătățirea continuă
(1) Optimizarea sistemului
Scop: îmbunătățirea performanței sistemului și a experienței utilizatorului.
Pași:
Optimizați configurația sistemului pe baza feedback-ului în timpul operațiunii de probă.
Optimizați procesele de afaceri ale sistemului și îmbunătățiți eficiența producției.
Actualizați sistemul în mod regulat, remediați vulnerabilitățile și adăugați funcții noi.
Ieșire: sistem optimizat.
(2) Îmbunătățirea continuă
Scop: îmbunătățirea continuă a procesului de producție prin analiza datelor.
Pași:
Utilizați datele de producție colectate de sistemul MES pentru a analiza eficiența producției, calitatea și alte probleme.
Dezvoltați măsuri de îmbunătățire pentru optimizarea procesului de producție.
Evaluați în mod regulat efectul de îmbunătățire pentru a forma un management în buclă închisă.
Rezultat: Raport de îmbunătățire continuă.
6. Factori cheie de succes
Asistență senior: Asigurați-vă că conducerea fabricii acordă o mare importanță și sprijină proiectul.
Colaborare între departamente: departamentele de producție, IT, calitate și alte departamente trebuie să colaboreze îndeaproape.
Precizia datelor: Asigurați acuratețea datelor de bază și a datelor în timp real.
Participarea utilizatorilor: Permiteți personalului fabricii să participe pe deplin la proiectarea și implementarea sistemului.
Optimizare continuă: sistemul trebuie să fie optimizat și îmbunătățit continuu după ce intră online.
