1. Analiza și planificarea cererii
(1) Studiu privind situația actuală
Scop: Înțelegerea stării curente a echipamentelor companiei, nevoile de producție și managementul ingredientelor.
Pași:
Comunicați cu departamentele de producție, achiziții, depozitare și alte departamente pentru a înțelege utilizarea echipamentelor existente și a proceselor de gestionare a ingredientelor.
Identificați punctele dureroase și blocajele în integrarea actuală a echipamentelor și gestionarea ingredientelor (cum ar fi echipamentele vechi, eficiența scăzută a ingredientelor, opacitatea datelor etc.).
Rezultat: Raportul sondajului privind situația curentă.
(2) Definirea cererii
Scop: Clarificarea nevoilor specifice de achiziție pentru integrarea echipamentelor și suport pentru ingrediente.
Pași:
Determinați obiectivele achiziției de integrare a echipamentelor (cum ar fi îmbunătățirea eficienței producției, reducerea consumului de energie și realizarea automatizării).
Determinați obiectivele suportului pentru ingrediente (cum ar fi îmbunătățirea acurateței ingredientelor, reducerea risipei și realizarea monitorizării în timp real).
Elaborați un buget și un plan de timp.
Ieșire: document de definire a cererii.
2. Selecția și achiziția echipamentelor
(1) Selectarea echipamentului
Scop: Selectați echipamente care să răspundă nevoilor companiei.
Pași:
Investigați furnizorii de echipamente de pe piață. Comparați performanța, prețul, suportul de service etc. ale diferitelor dispozitive.
Selectați dispozitivul care se potrivește cel mai bine nevoilor întreprinderii.
Rezultat: Raport de selecție a echipamentului.
(2) Procesul de achiziție
Scop: Finalizarea achiziției și livrarea echipamentelor.
Pași:
Elaborați un plan de achiziții pentru a clarifica cantitatea achiziției, timpul de livrare și metoda de plată.
Semnează un contract de achiziție cu furnizorul pentru a asigura calitatea echipamentului și a serviciului post-vânzare.
Urmăriți progresul livrării echipamentelor pentru a asigura livrarea la timp.
Rezultat: contract de achiziție și plan de livrare.
3. Integrarea echipamentelor și punerea în funcțiune
(1) Pregătirea mediului
Scop: Pregătirea mediului hardware și software pentru integrarea echipamentelor.
Pași:
Implementați infrastructura necesară pentru instalarea echipamentelor (cum ar fi energie electrică, rețea, sursă de gaz etc.).
Instalați software-ul necesar pentru echipament (cum ar fi sistemul de control, software-ul de achiziție de date etc.).
Configurați mediul de rețea pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului.
Ieșire: mediu de implementare.
(2) Instalarea echipamentelor
Scop: Finalizarea instalării și punerii în funcțiune a echipamentului.
Pași:
Instalați echipamentul conform manualului de instalare a echipamentului.
Conectați sursa de alimentare, cablul de semnal și rețeaua echipamentului.
Depanați echipamentul pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.
Ieșire: Echipament care a fost instalat și depanat.
(3) Integrarea sistemului
Scop: Integrarea echipamentului cu sistemele existente (cum ar fi MES, ERP etc.).
Pași:
Dezvoltați sau configurați interfața sistemului.
Efectuați testarea interfeței pentru a asigura transmisia precisă a datelor.
Depanați sistemul pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului integrat.
Ieșire: sistem integrat.
4. Implementarea sistemului de suport al loturilor
(1) Selectarea sistemului de lot
Obiectiv: Selectați un sistem de asistență în lot care să răspundă nevoilor întreprinderii.
Pași:
Cercetați furnizorii de sisteme de batching de pe piață (cum ar fi SAP, Oracle, Rockwell etc.).
Comparați funcțiile, performanța și prețurile diferitelor sisteme.
Selectați sistemul de dozare care răspunde cel mai bine nevoilor întreprinderii.
Ieșire: Raport de selecție a sistemului de loturi.
(2) Implementarea sistemului de loturi
Obiectiv: Finalizarea implementării și configurației sistemului de asistență pentru loturi.
Pași:
Implementați mediul hardware și software al sistemului de loturi.
Configurați datele de bază ale sistemului (cum ar fi lista de materiale, rețete, parametri de proces etc.).
Configurați permisiunile utilizatorului și rolurile sistemului.
Ieșire: Sistem de dozare implementat.
(3) Integrarea sistemului de loturi
Scop: Integrarea sistemului de dozare cu echipamente și alte sisteme (cum ar fi MES, ERP etc.).
Pași:
Dezvoltați sau configurați interfețele sistemului.
Efectuați testarea interfeței pentru a asigura transmisia precisă a datelor.
Depanați sistemul pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului integrat.
Ieșire: sistem de dozare integrat.
5. Instruirea utilizatorilor și operarea de probă
(1) Formarea utilizatorilor
Obiectiv: Asigurați-vă că personalul întreprinderii poate folosi echipamentele și sistemul de dozare în mod competent.
Pași:
Elaborați un plan de instruire care să acopere funcționarea echipamentului, utilizarea sistemului, depanarea etc.
Instruiți conducerea companiei, operatorii și personalul IT.
Efectuați operațiuni și evaluări simulate pentru a asigura eficiența antrenamentului.
Rezultat: Antrenați utilizatori calificați.
(2) Operațiune de probă
Scop: Verificarea stabilității și funcționalității echipamentelor și a sistemului de dozare.
Pași:
Colectați date despre funcționarea sistemului în timpul funcționării de probă.
Analizați starea de funcționare a sistemului, identificați și rezolvați problemele.
Optimizați configurația sistemului și procesele de afaceri.
Ieșire: raport de probă.
6. Optimizarea sistemului și îmbunătățirea continuă
(1) Optimizarea sistemului
Scop: Îmbunătățirea performanței și experiența utilizatorului a echipamentelor și a sistemelor de dozare.
Pași:
Optimizați configurația sistemului pe baza feedback-ului în timpul executării de probă.
Optimizați procesele de afaceri ale sistemului și îmbunătățiți eficiența producției.
Actualizați sistemul în mod regulat pentru a remedia vulnerabilitățile și pentru a adăuga funcții noi.
Ieșire: sistem optimizat.
(2) Îmbunătățirea continuă
Scop: îmbunătățirea continuă a procesului de producție prin analiza datelor.
Pași:
Utilizați datele de producție colectate de echipamente și sistemul de dozare pentru a analiza eficiența producției, calitatea și alte probleme.
Dezvoltați măsuri de îmbunătățire pentru optimizarea procesului de producție.
Evaluați în mod regulat efectul de îmbunătățire pentru a forma un management în buclă închisă.
Rezultat: Raport de îmbunătățire continuă.
7. Factori cheie de succes
Sprijin senior: Asigurați-vă că managementul companiei acordă o mare importanță și sprijină proiectul.
Colaborare interdepartamentală: departamentele de producție, achiziții, depozitare, IT și alte departamente trebuie să colaboreze îndeaproape.
Precizia datelor: Asigurați acuratețea și coerența datelor echipamentelor și a loturilor.
